Relocarea utilajelor grele este una dintre cele mai sensibile etape dintr-un proiect de relocări industriale. Atunci când trebuie mutate echipamente industriale de mari dimensiuni, prese, linii de producție, linii conveioare sau utilaje cu centru de greutate dificil, alegerea echipamentelor de manipulare este esențială.
Într-o relocare utilaje, greutatea este importantă, dar nu este singurul criteriu. Contează și dimensiunile, punctele de ridicare, accesul în hală, rezistența pardoselii, traseul de transport, spațiul de manevră și modul în care utilajul trebuie poziționat în noua locație.
O manipulare făcută cu echipamente nepotrivite poate duce la deteriorări, întârzieri sau riscuri pentru echipele implicate.
De ce manipularea utilajelor grele trebuie planificată înainte de mutare
Mutarea utilajelor grele nu ar trebui decisă în ziua intervenției. Înainte de demontare, transport sau montaj utilaje industriale, este necesar un audit tehnic care stabilește cum poate fi manipulat fiecare echipament în siguranță.
În această etapă se verifică:
- greutatea utilajului;
- dimensiunile;
- centrul de greutate;
- punctele de prindere;
- poziția actuală;
- traseul de transport intern;
- accesul TIR;
- pardoseala;
- condițiile din noua hală de producție.
Pentru relocare echipamente industriale grele, echipa trebuie să știe dinainte ce soluții sunt necesare: perne de aer industriale, role transport utilaje, motostivuitoare industriale, platforme ridicatoare, braț telescopic sau combinații între acestea.
O planificare corectă ajută la:
- reducerea riscului de avarii;
- manipularea mai sigură a echipamentelor industriale;
- protejarea pardoselii și a infrastructurii din hală;
- reducerea timpului de oprire a producției;
- poziționarea mai precisă în noua locație;
- coordonarea echipelor de relocare, mentenanță și producție.
În cazul unei relocări de fabrică sau al unei mutări de linie de producție, manipularea greșită a unui singur utilaj poate bloca întregul proiect.
Când se folosesc perne de aer industriale
Pernele de aer industriale sunt folosite pentru manipularea echipamentelor grele atunci când utilajul trebuie deplasat pe distanțe scurte, în interiorul halei, cu un nivel ridicat de control. Acestea permit mișcarea utilajului pe o peliculă de aer, reducând frecarea cu pardoseala.
Sunt utile mai ales în spații unde ridicarea cu motostivuitorul nu este posibilă sau unde utilajul trebuie poziționat cu precizie. Pernele de aer pot fi potrivite pentru echipamente grele, utilaje voluminoase, prese industriale sau componente ale unei linii de producție.
Totuși, folosirea lor depinde de mai mulți factori:
- pardoseala trebuie să fie potrivită și suficient de netedă;
- utilajul trebuie să aibă puncte de sprijin adecvate;
- traseul trebuie să fie liber și verificat;
- greutatea trebuie distribuită corect;
- echipa trebuie să controleze deplasarea în permanență.
Pernele de aer industriale nu sunt o soluție universală, dar în proiectele potrivite pot reduce semnificativ efortul de manipulare și riscul de deteriorare.
Când se folosesc role pentru transport utilaje
Rolele pentru transport utilaje sunt folosite frecvent în mutare utilaje industriale, mai ales atunci când echipamentul trebuie deplasat pe trasee controlate, pe pardoseli rezistente și relativ uniforme.
Acestea pot fi utile pentru transport intern în hală, poziționare, aliniere sau deplasare pe distanțe scurte. Rolele sunt o soluție practică atunci când utilajul poate fi ridicat suficient pentru a fi așezat pe sistemul de transport și când traseul permite rularea în siguranță.
Rolele transport utilaje sunt folosite în special pentru:
- echipamente industriale grele;
- utilaje cu bază stabilă;
- componente mari ale unei linii de producție;
- relocare echipamente grele în interiorul halei;
- poziționare înainte de montaj.
Înainte de folosire, trebuie verificată rezistența pardoselii, direcția de deplasare, spațiul de manevră și modul în care utilajul poate fi controlat la viraje sau opriri.
O deplasare pe role fără traseu clar poate deveni dificil de controlat, mai ales în spații înguste.
Motostivuitoare, platforme ridicatoare și braț telescopic
Motostivuitoarele industriale sunt folosite atunci când utilajele sau componentele pot fi ridicate și transportate în siguranță pe distanțe scurte. Sunt utile pentru încărcare, descărcare, transbordare, poziționare și manipulare în zone cu acces suficient.
Totuși, un motostivuitor nu este potrivit pentru orice utilaj. Trebuie verificată capacitatea de ridicare, centrul de greutate, înălțimea de ridicare, lungimea furcilor, stabilitatea echipamentului și spațiul de manevră.
Platformele ridicatoare pot fi folosite atunci când este nevoie de ridicare controlată, acces la anumite niveluri sau manipularea unor componente care trebuie poziționate la înălțime. Sunt utile în proiecte de instalare utilaje industriale, montaj utilaje industriale sau intervenții asupra liniilor de producție.
Brațul telescopic este util în situații în care trebuie ridicate sau poziționate echipamente grele în zone greu accesibile, la înălțime sau în exteriorul halei. Poate fi necesar la încărcare utilaje în TIR, descărcare utilaje, manipulare pe platforme sau mutări care implică acces dificil.
Alegerea între motostivuitor, platformă ridicatoare sau braț telescopic depinde de:
- greutatea utilajului;
- centrul de greutate;
- înălțimea de ridicare;
- spațiul disponibil;
- tipul pardoselii;
- distanța de deplasare;
- poziția finală a echipamentului;
- condițiile de acces în hală sau în exterior.
În multe relocări industriale, se folosesc mai multe tipuri de echipamente în același proiect, fiecare pentru o etapă diferită.
Riscurile manipulării fără echipamente potrivite
Manipularea utilajelor grele fără echipamente potrivite poate avea consecințe serioase. Chiar dacă utilajul este mutat pe o distanță scurtă, riscurile sunt mari atunci când greutatea, punctele de sprijin sau traseul nu sunt corect evaluate.
Printre cele mai frecvente riscuri se numără:
- deteriorarea echipamentelor industriale;
- deformarea componentelor sensibile;
- afectarea cablurilor, furtunurilor sau conexiunilor;
- deteriorarea pardoselii;
- blocarea traseelor de acces;
- dezechilibrarea utilajului în timpul manipulării;
- întârzieri la montaj și punere în funcțiune;
- risc crescut de accidente pentru echipele implicate.
Într-un proiect de relocare utilaje, manipularea incorectă poate afecta nu doar utilajul mutat, ci și întreaga linie de producție. Dacă un echipament ajunge deteriorat sau poziționat greșit, repornirea producției poate fi întârziată.
De aceea, manipularea utilajelor grele trebuie făcută pe baza unui plan clar, cu echipamente adecvate și personal specializat.
De ce greutatea utilajului nu este singurul criteriu important
În multe proiecte, prima întrebare este: „Câte tone are utilajul?”. Este o întrebare importantă, dar nu suficientă. Două utilaje cu aceeași greutate pot necesita soluții complet diferite de manipulare.
Pe lângă greutate, trebuie analizate:
- dimensiunile utilajului;
- centrul de greutate;
- forma bazei;
- punctele de ridicare;
- stabilitatea în timpul deplasării;
- sensibilitatea componentelor;
- traseul de transport;
- tipul pardoselii;
- spațiul de manevră;
- poziția finală în hală;
- alimentările și conexiunile existente.
De exemplu, un utilaj compact, dar foarte greu, poate fi mai ușor de controlat decât un echipament mai ușor, dar lung, înalt sau dezechilibrat. La fel, o presă industrială poate avea cerințe diferite față de o linie conveioare sau un echipament SMT.
În plus, trebuie luate în calcul și condițiile de instalare după mutare: alimentare electrică, aer comprimat, rețea de date, exhaustare industrială, acces pentru mentenanță și spațiu pentru operatori.
O relocare echipamente industriale reușită ține cont de întregul context, nu doar de masa utilajului.
Beneficiile unei manipulări sigure în relocările industriale
Alegerea echipamentelor potrivite pentru manipulare utilaje grele contribuie direct la siguranța și eficiența proiectului.
Principalele beneficii sunt:
- risc redus de avarii ale utilajelor;
- transport intern mai controlat;
- poziționare mai precisă în noua hală;
- protejarea pardoselii și a infrastructurii;
- reducerea downtime-ului;
- siguranță mai mare pentru echipele implicate;
- montaj mai eficient după transport;
- punere în funcțiune mai rapidă;
- control mai bun asupra costurilor și termenelor.
Pentru fabrici, hale de producție și companii care lucrează cu echipamente industriale grele, alegerea unei echipe specializate este esențială.
Option Instal oferă servicii de relocări industriale, relocare utilaje, instalare utilaje industriale și instalații electrice industriale, cu suport pentru deconectare, manipulare, transport, montaj, alimentare și punere în funcțiune.
Dacă pregătiți o relocare de utilaje grele, o mutare de linie de producție sau o relocare fabrică, puteți consulta serviciile Option Instal dedicate relocărilor industriale:
FAQ
1. Ce echipamente se folosesc pentru relocarea utilajelor grele?
În funcție de proiect, se pot folosi perne de aer industriale, role transport utilaje, motostivuitoare industriale, platforme ridicatoare, braț telescopic sau combinații între aceste soluții.
2. Când sunt potrivite pernele de aer industriale?
Pernele de aer sunt potrivite pentru deplasarea controlată a utilajelor grele în interiorul halei, mai ales atunci când pardoseala este adecvată și utilajul trebuie poziționat cu precizie.
3. De ce nu este suficient să cunoști doar greutatea utilajului?
Greutatea este importantă, dar trebuie analizate și dimensiunile, centrul de greutate, punctele de ridicare, traseul, pardoseala, spațiul de manevră și poziția finală a utilajului.
4. Cine ar trebui să se ocupe de manipularea utilajelor grele?
Manipularea utilajelor grele ar trebui realizată de o echipă specializată în relocări industriale, cu experiență în transport utilaje industriale, montaj, poziționare, alimentare și punere în funcțiune.